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技術方法

一步步教您看懂混凝土攪拌站調試程序!

時間:2018-07-25 17:11

為保證混凝土攪拌站的生產率及設備生產的連續性,在所有設備安裝完成后必須進行調試,調試運行正常后,方可進行正式生產。本文就混凝土攪拌站調試程序及技術要求做詳細說明。

混凝土攪拌站調試程序

分步調試

① 空壓機調試壓力范圍應調整在0.5~0.8MPa之間,觀察啟動開關動作是否正常,氣壓表顯示是否正確,安全閥動作壓力調整在0.8MPa左右。

② 水泵調試觀察水泵的振動和雜音是否正常,如發現異常,應立即停機處理。

③ 攪拌機調試觀察攪拌機有無異常響聲,如有異常響聲,應立即停機處理,注意潤滑脂泵及分配器是否正常工作。

④ 皮帶機調試運行中查看各托輥轉動是否靈活,觀察皮帶不得有搖擺、跑偏、磨邊、打滑、撕裂和變形等情況,否則應立即停機處理。

整機調試

① 打開氣水分離器放水旋扭及氣管路中疏水閥門。

② 啟動V型空壓機,壓力范圍應調整在0.4~0.8MPa之間。

③ 啟動水泵,水泵壓力調到0.3~0.4MPa,注意回水閥在任何時候都不能關閉。

④ 啟動攪拌機。

⑤ 啟動骨料輸送機。

⑥ 觀察各工作限位是否在正常工作狀態。

⑦ 啟動水泥輸送機,觀察減速箱有無噪音、震動,有無漏油現象。

⑧ 當砂石骨料配好后,可以按卸骨料按扭,并觀察配料機秤顯示值逐步回到“0”。

⑨ 當水泥和煤灰配好后,可以按卸水泥按扭,并觀察水泥秤顯示值逐步回到“0”。

⑩ 當水及外加劑配好后,可以按卸水和卸外加劑按扭,并觀察秤顯示值逐步回到“0”。

? 在半自動及全自動狀態下進行運行,確定工控機工作正常,及相關參數設置正常。

 

混凝土攪拌站調試技術要求

 
 

1.初次連續作業運轉時間不得大于60分鐘。

2.水泵軸承最高溫度不得大于80℃,軸承溫度不得比周圍溫度高出40℃,否則軸承應清洗或更換,并加注潤滑脂油(二硫化鉬復合鈣基脂)。

3.注意各部件有無異常響聲,排氣壓力、排氣溫度是否正常。

4.查看油泵是否正常供油,潤滑油面是否在規定高度。

5.注意各部件有無異常響聲,排氣壓力、排氣溫度是否正常。

6.檢查各電機、電器應無過熱現象,檢查水管路、氣管路有無漏水、漏氣現象。

7.觀察各電磁閥、汽缸動作是否正常,檢查各卸料門開啟是否靈活自如、封閉嚴密。

8.各配料裝置電子稱、傳感器工作是否正常,測量靈敏度和誤差應符合要求。

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